质量是制造企业的生命线，也是转型突围的关键支撑。在煤炭行业加速转型、煤机装备制造竞争日趋激烈的背景下，淮海实业集团旗下安徽矿机锚定“具有较强竞争力的煤矿综采智能成套装备运营服务商”战略定位，创新构建“四维共治+金字塔四层级”双轨全员质量管理体系，以组织重构、流程再造、指标量化、考核刚性、文化赋能为抓手，推动质量管理由事后整改向事前预防、过程严控、全程追溯、闭环提升转变。模式运行以来，产品一次交检合格率提升至99%，客户满意度达98%以上，生产效率提升15%以上。
双轨并行，构建全员质量管理新格局
安徽矿机坚持“四维共治”与“金字塔”四层级双轨运行，构建纵向贯通、横向协同、全员覆盖、全程可控的现代化质量管理体系。在业务管控方面，“四维共治”聚焦订单风险、设计质量、采购及制造过程、售后质量四大维度，建立两级首席质量官体系，设置量化KPI指标，推行“五定表”挂图督战和PDCA循环，推动质量工作从“定性要求”向“定量管控”转变。在组织架构方面，“金字塔”四层级覆盖决策层、执行层、支撑层、保障层：一线操作者为第一层，班组长为第二层，检验员、调度员、技术员为第三层，生产单位正副职、工艺技术人员、质量专员为第四层，推动质量责任层层传递、逐级落实。
四维协同，打造全生命周期管控闭环
围绕产品全生命周期，安徽矿机从订单、设计、采购制造到售后四个维度协同发力，形成闭环管控链条。在订单端，建立风险评估小组，实行低、中、高风险分级，前置管控质量风险；在设计端，严把立项、评审、验证、试制、优化五大节点，组建跨部门验收评审团队；在采购制造端，完善供应商准入、考核、退出机制，关键物料实行“全检+加量抽检”，生产环节以“首件工艺级质量标准验证”为核心，落实SOP和“三检制”；在售后端，构建“211”主动服务价值共创体系，每季度实现客户全覆盖走访，每轮至少闭环解决1个问题。
机制护航，推动质量责任到岗到人
以“诚信、素养”为导向，安徽矿机建立刚性考核、正向激励、风险预警、容错纠错、诚信闭环改进、赋能提升六大机制。一线操作者落实100%自检，班组长每日抽检互检，检验、调度、技术人员每月全覆盖专检，生产单位正副职等每周包保抽查。设立首席质量官专项绩效薪酬，实施季度、月度考核，推动责任到岗到人。
该模式运行以来，有效推动了责任落地、风险前置、效率提升、效益增长，契合煤机装备定制化、多单元、长链条、高可靠性特点，形成了“组织重构、流程再造、指标刚性、文化赋能”路径。特别是“一次做对、高标准质量”理念深入人心，全员从“要我抓质量”转向“我要抓质量、我会抓质量、我能抓质量”。
面向未来，安徽矿机将继续深化“四维共治”和“金字塔”四层级管理创新，坚守“一次做对、高标准质量”质量理念，不断提升产品质量、服务质量、管理质量，为煤机装备行业高质量发展贡献力量。
来源：人民网安徽频道
作者：淮宣 王波
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