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    ZQ4000/20.6/45超前液压支架

    发布时间:2021-6-29 8:59:23      点击次数:747

    ZQ4000/20.6/45超前液压支架

    支架常见故障及其排除

    1、结构件和连接销轴

    ⑴ 结构件

    支架的结构件通常不会出现大的问题,主要构件的设计强度足够,但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹,可能出现裂纹的部位:顶梁柱帽和底座柱窝附近;各种千斤顶支承耳座四周;底座前部中间低凹部分等。其原因可能是:使用中出现特殊集中受力状态:焊缝的质量差;焊缝应力集中或操作不当等。处理办法:采取措施防止焊缝裂纹扩大;不能拆换上井的结构件,待支架转移工作面时上井补焊。

    ⑵ 连接销轴

    结构件间以及与液压元件连接所用的销轴,可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损,一般不为弯断;千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因:材质和热处理不符合设计要求;操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断,要及时更换。

    2  液压系统及液压元件

    警告!液压系统维修前,应将泵站及截止阀关闭,并确保操纵阀内液体无压力。井下更换液压元件(包括胶管)时,必须使用同规格、同型号且有有效期内安标证的产品。

    支架的常见故障,多数与液压系统的液压元件有关,诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此,支架的维护重点,应放在液压系统和液压元件方面。

    ⑴ 胶管及管接头

    造成支架胶管和管接头漏液的原因是:O型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸超差;胶管接头扣压不牢;在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏;胶管质量不好或过期老化,起包渗漏等。采取的措施是:对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈;其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井;胶管接头在保存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏;换接胶管时不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意整理好胶管,防止挤碰胶管、拉头。

    ⑵   液压控制元件

    支架的液压元件,诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等,若出现故障,则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封,也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住;液压系统污染,杂质进入液压系统又未及时清除,致使液压元件不能正常工作;弹簧不符合要求或损坏,使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差);个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏,等等。采取的措施:液压控制元件出现故障,应及时更换上井检修;保持液压系统清洁定期清洗过滤装置(包括乳化液箱);液压控制元件的关键件(如密封件)要保持好不受损坏,弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验,焊缝汇漏要在拆除内部密封件后进行补焊,按要求做压力试验。

    ⑶   立柱及千斤顶

    支架的各种动作,要由立柱来完成,如果立柱出现故障(例如动作慢或不动作),则直接影响支架对顶板的支护功能。出现立柱或千斤顶动作慢,可能是乳化液泵压力低、流量不足造成;也可能是进回液通道有阻塞现象;也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足;液压系统及液压控制元件有漏液现象,也是一个原因,但立柱不动作,则主要原因可能是:管路阻塞,不能进加液;控制阀(单向阀、安全阀)失灵,进回液受阻;立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液;立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形;截止阀未打开等等。采取的措施有:管路系统有污染时,及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置;随时注意观察,不使支架蹩卡;立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作,则立即更换上井拆检,立柱拆检时首先拉住立柱起吊环,防止立柱突然倾倒,然后用单体支柱抵住需要拆除一侧的顶梁,将立柱收至最短状态,卸掉立柱压板,接着打开包箍,立柱缓慢向外侧倾斜至安全状态,即可正常拖出;如果有焊缝渗漏,要运到地面拆除立柱密封件后补焊,并保护好密封面。

     

     

     

     


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