安徽矿机坚持“双效”提升推动生产经营与信息化管理平台深度融合

面对新形势、新任务、新要求，安徽矿机坚决贯彻落实集团公司工作部署，紧紧围绕“双效”提升根本目标，深入推进走动式巡查管理工作，将走动式管理创新延伸至设备、质量、工艺等生产经营环节，推动生产经营与信息化管理平台深度融合，促进企业整体生产效率、管理效能提升。

加强组织领导，督促责任落实。该公司高度重视，坚持以高目标为引领，把推进走动式管理信息化作为推动精益管理能力提升的重点工作抓实抓细。成立专项工作领导小组，研究制定推进方案及工作横道图，统筹推动走动式管理信息化工作落实。各责任单位挂图作战，并结合单位、部门实际，进一步细化目标任务、时间节点，全力推进走动式管理信息化工作。坚持统筹协调，严格落实“日调度、周小结”机制，将走动式管理信息化工作纳入每日工作早会专项汇报内容，部署整改措施并督促工作落实。领导小组办公室每周组织召开专题会议，协调解决走动式管理信息化推进过程中存在的难点问题，加快推动工作落实。严格督促落实，制定《安徽矿机走动式管理制度及考核办法》，坚持以“即时发现、即时整改、即时规范”为原则，严格检查、动真碰硬。坚决落实“问题不整改不放过，整改不达标不通过”工作要求，针对走动式巡查发现的安全、环保、6S、设备、质量等问题进行考核和奖励，全力推动生产经营与信息化管理平台深度融合。

加大巡查力度，确保取得实效。11月份，该公司共开展两级走动式巡查743人次，发现各类问题 618条，较1-10月份月平均发现问题提升412%，涵盖生产经营各个环节。目前，618条问题全部整改完毕，整改率达100%。更新、完善岗位风险告知牌1100余个，职业危害告知牌80余块，设置各类设备设施油路、水路等标识4000余个，实现设备、设施标识全覆盖。严格执行点检记录制度，检查设备维护保养状态，杜绝设备跑、冒、滴、漏、飞溅现象。科学划分责任区域，对物料、安全、移动设备等区域画线10000余米，改善现场作业环境，做到“人人有区域、事事有人管”。利用手机端生产监控APP，实时跟踪各生产单位生产活动，及时调度生产。充分发挥安全生产调度中心作用，加强安全风险隐患监管，纠正重复性、习惯性违章行为36条，着力塑造员工素养养成，将隐患消除在萌芽状态，降低各类安全、质量事故风险，进一步提升精益管理水平。

推动问题整改，促进“双效”提升。充分利用集团公司走动式管理信息化系统时间节点清晰、责任人员明确的优点，推动现场管理能力达到“及时发现问题、解决问题、消除隐患”的要求。目前，各类问题平均整改时间由下发纸质版整改通知书的48小时，缩短至3小时，问题整改效率显著提升。通过走动式管理信息化运用，清出废旧物资90余吨、闲置物资30余吨，再利用物资20余吨，减少库存的同时，节约资金约10万元。规范班组工具箱（柜）管理，有序摆放各类工具、物品、吊索具，大大缩短物品寻找时间，有效提高工作效率。全面推进走动式管理信息化期间，该公司干部职工共提出合理化建议43条，向集团公司提出信息化管理平台建设优化建议11条，助力集团公司信息化建设工作。疏通“堵点”、突破“卡点”，推进难点问题、遗留问题、惯性问题整改，制定《工位、转运器具管理规定》，进一步规范转运器具的种类、规格等管理程序，并依据不同产品类别、规格设计制作专用料斗料架，使物料分类装载更加合理、安全。同时，该公司大力推进板材库数字化管理，对所有进库板材标识二维码，并严格执行扫码出库制度，使库存物料由吨位管理升级为单位尺寸管理，实现板材对应选择下料，有效满足下料切割排版要求。